Unilin obtient la médaille d’or EcoVadis avec un score de 81 points, contre 64 un an auparavant. Au-delà de cette évaluation, le groupe poursuit le développement de la circularité de ses produits bois. À Bazeilles, dans les Ardennes, une ligne industrielle permet désormais de récupérer les fibres issues de panneaux MDF et HDF en fin de vie pour les réintroduire dans la fabrication de nouveaux panneaux.
Avec 81 points lors de sa dernière évaluation EcoVadis, Unilin passe en un an du niveau Bronze au niveau Or et rejoint les 5 % des entreprises les mieux évaluées par la plateforme. Celle-ci analyse les performances des entreprises dans quatre domaines : environnement, travail et droits humains, éthique et achats responsables. Pour le groupe, actif notamment dans la fabrication de panneaux décoratifs et techniques, cette progression accompagne une stratégie engagée depuis plusieurs années autour de la circularité des matériaux.
Recycler les fibres du MDF et du HDF
L’un des principaux enjeux concerne les panneaux MDF et HDF. Leur recyclage a longtemps été difficile en raison de la présence des résines qui assurent la liaison entre les fibres de bois. En 2021, Unilin a développé Osiris, une technologie permettant de séparer les fibres de bois de la colle sans les détériorer. Après une phase pilote, le procédé a changé d’échelle sur le site industriel de Bazeilles, dans les Ardennes.
Le principe repose sur un traitement à la vapeur et sous pression. Les panneaux sont humidifiés puis chauffés avant une décompression permettant de libérer les fibres, qui peuvent ensuite être réintroduites dans la fabrication de nouveaux panneaux.
70 000 tonnes de fibres recyclées par an
Unilin a investi 20 millions d’euros dans l’installation industrielle de Bazeilles. Sa capacité annoncée atteint 70 000 tonnes de fibres de bois recyclées par an. Les premiers panneaux contenant ces fibres recyclées ont été introduits sur le marché en 2026 dans les gammes Fibrofit, Fibromax et Clicwall. Les panneaux MDF concernés peuvent intégrer jusqu’à 25 % de fibres recyclées, selon Unilin. Le groupe souhaite à terme atteindre cette proportion dans la composition de ses MDF sur l’ensemble de ses sites.
L’enjeu consiste notamment à prolonger la durée d’utilisation de la matière bois en évitant que les fibres contenues dans les panneaux arrivés en fin de vie soient directement orientées vers une valorisation énergétique ou l’élimination.
Organiser la récupération des panneaux
La mise en place d’une filière circulaire suppose également de disposer d’un approvisionnement régulier en matière à recycler. Unilin développe pour cela son programme de reprise Recover, destiné notamment aux panneaux de particules, MDF et HDF usagés. Les déchets sont collectés auprès des entreprises et sur les chantiers avant d’être réorientés vers les unités de transformation. Les panneaux de particules sont broyés pour fournir de nouveaux copeaux, tandis que les MDF et HDF passent par le procédé de récupération des fibres. Cette organisation permet d’étendre la logique de recyclage au-delà des seuls déchets issus de la production industrielle et d’intégrer progressivement les panneaux en fin d’usage.
Photo ©Unilin
